集装袋油墨印刷所出现的常见故障
一、成膜不好
集装袋厂家：常见故障缘故：1.包装印刷速度干躁设备或与印刷油墨偏干不相符合。2.油漆稀释剂的错用。3.印刷油墨自身干躁性不太好（如很慢或太快）。清除方式：1.增加吹风机或提升（增加）印后输送皮带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。
二、印品粘连
常见故障缘故：1.包装印刷层叠时粘袋或复卷后黏连。2.因印速太快，复卷太紧。3.干躁设备视角错误或产生常见故障。4.印刷油墨偏干很慢。5.存储码垛压力过大。6.温度太高而制冷不或印刷油墨又不耐高温。7.油墨过稀渗背透印。排除方法：1.调整印速，检查干燥装置角度。2.改进油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10混合稀释剂）。3.在包装印刷时层叠尽量少或存储码垛负载要轻。4.减少生产车间或库房的温度（开启门窗使气体热对流等），替换耐高温的包装袋印刷油墨。5.加上原墨以提升其黏度或加上含量小的有机溶剂而又蒸发快的稀释液有机溶剂（提议选用油墨厂制造的专用稀释剂）。
三、粘附不牢
常见故障缘故：1.塑料编织袋表层与覆亚膜或塑料编织袋表层太光洁（没有处理或解决的不太好）。2.印刷油墨的络离子（即改性剂）采用不善或使用量不够。3.印刷油墨管理体系的融解共价键力与包装袋印刷工艺物的融解共价键力相差太多。排除方法：1.编织袋承印物表面达到38达因左右。2.在塑编丝拉申前加上5的氯化石蜡52。3.印刷油墨采用应十分谨慎（同特性）。4.对墨的应用应该当，尽可能黏度小而印刷油墨管理体系环氧树脂含水量高的为好。5.提升包装印刷工作压力。
四、残留臭味
集装袋厂家：常见故障缘故：1.印刷油墨中有异味的原材料。2.印刷油墨霉变。清除方式：1.应尽可能不应用有异味的原料。2.加上香辛料（遮味剂），并避免残渣渗透到印刷油墨管理体系里。3.印刷油墨制造留意混和有机溶剂对环氧树脂的融解共可溶或印刷油墨存储在自然通风阴凉的仓库。
五、透印或迁移
常见故障缘故：1.印刷油墨过稀（即黏度很小）。2.纸或塑印刷工艺物松薄。3.墨过多。4.印压太重。5.破乳彻干很慢。清除方式：1.掺加原墨或加上乳化剂。2.替换密实度的印刷工艺物。3.换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4.调节（减少）供墨量。5.印压应轻。
六、堵版
常见故障缘故：1.关键是印刷版上的印刷油墨干结使印刷油墨转移癌差。2.塑或碎纸的渗入。3.印刷油墨起膜。清除方式：1.调节吹风机视角（不能立即吹进印刷版上）。2.除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3.调换新的油墨或在其墨斗里添加10的抗氧剂。
七、墨膜无光
常见故障缘故：1.光泽度差。2.破乳全过程吸进水份泛白。3.印刷油墨不光滑。4.印刷油墨干躁太快。5.印刷油墨管理体系环氧树脂成份少或错添加消光剂。在高温天气、高低温特别是在是沿海城市，印刷油墨在包装印刷全过程中消化吸收了气体中的水份而危害了油溶性，从而降低了光泽度。排除方法：1.在油墨里适量加了百分之3～百分之5的环乙酮或百分之2～百分之4醚类以抵抗水分子的侵入。2.再次碾磨或过虑印刷油墨。3.采用慢干有机溶剂填补印刷油墨管理体系。4.在印刷油墨墨斗线里适当加上百分之5～百分之15的环氧树脂液。5.尽不需加或者少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。6.替换光滑度好的印刷油墨或少使用有机溶剂稀释液。
八、渗色
集装袋厂家：常见故障缘故：1.包装印刷文图边沿渗颜色（一般因为印刷油墨中采用了染剂导致的）。2.选用的色浆搭配不当或印刷油墨已劣变霉变。3.应用的稀释剂过多，特别是在是稀释剂与印刷油墨互溶性差。清除方式：1.在印刷油墨里加上调金油或添加偶联剂。2.选择溶剂（如醇溶剂）型颜料或调换新墨。3.尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
